W 2024 roku w Europie zainstalowano o 8% mniej robotów niż rok wcześniej, co pokazuje chwilowe wyhamowanie. Jednak według ASTOR, rok 2026 przynosi realną transformację intralogistyki – od peryferyjnej funkcji pomocniczej do kluczowego narzędzia stabilności biznesowej.
Trendy demograficzne, rosnące koszty pracy i oczekiwania klientów sprawiają, że automatyzacja transportu wewnętrznego staje się priorytetem także dla małych i średnich przedsiębiorstw. Roboty AMR, systemy AI i nowe modele finansowania otwierają drzwi do efektywności i bezpieczeństwa.
Od procesu pomocniczego do spoiwa produkcji – jak zmienia się rola intralogistyki
Jeszcze kilka lat temu transport wewnątrzzakładowy był postrzegany jako grupa procesów pomocniczych, realizowanych gdzieś na peryferiach głównego nurtu produkcji. Dziś, w 2026 roku, nikt nie ma już wątpliwości, że intralogistyka to spoiwo nowoczesnego przedsiębiorstwa produkcyjnego, gwarantujące przewidywalność procesów i stabilność. Intralogistyka staje się narzędziem do budowania przewagi konkurencyjnej w biznesie wytwórczym czy w e-handlu.
Zaawansowana technologicznie intralogistyka będzie coraz częściej postrzegana jako narzędzie efektywności biznesowej, umożliwiające cięcie kosztów i zachowanie stabilności procesowej i finansowej przedsiębiorstw. Automatyzacja funkcji intralogistycznych pozwala zachować niezależność od czynników zewnętrznych, takich jak starzejące się społeczeństwo czy brak rąk do pracy.
Coraz więcej przedsiębiorców dostrzega, że intralogistyka jest nie tylko sposobem na obniżanie kosztów operacyjnych, ale też warunkiem utrzymania działalności na zadowalającym poziomie. Trend ten będzie się utrzymywać w 2026 roku – firmy będą częściej stawiać na zaawansowane technologicznie rozwiązania, postrzegając je jako inwestycję w stabilność biznesu.
Bezpieczeństwo na hali produkcyjnej – roboty mobilne jako rozwiązanie, a nie zagrożenie
Jeszcze niedawno najczęstszą obawą menedżerów przy wprowadzaniu robotów mobilnych było bezpieczeństwo ludzi, którzy mieli z nimi pracować. W ciągu ostatnich lat narracja uległa całkowitemu zwrotowi – dziś przedsiębiorstwa wdrażają roboty mobilne właśnie po to, by zwiększyć bezpieczeństwo na hali. Statystyki pokazują, że zdecydowana większość incydentów wewnątrzzakładowych z udziałem robotów AMR wynika raczej z błędów operatorów tradycyjnych wózków widłowych, a nie autonomicznych systemów.
W bieżącym roku należy spodziewać się dalszego rozwoju systemów wykorzystujących AI, które będą dodatkowo zwiększać bezpieczeństwo pracowników. Więcej firm zdecyduje się na zakup robotów mobilnych, chcąc zwiększyć poziom bezpieczeństwa w swoich zakładach.
Roboty AMR wyposażone w zaawansowane czujniki i algorytmy AI minimalizują ryzyko kolizji z ludźmi i infrastrukturą. To sprawia, że stają się one narzędziem prewencji, a nie zagrożeniem – szczególnie w halach o dużym natężeniu ruchu i w strefach niebezpiecznych.
Demokratyzacja robotyzacji – rok 2026 rokiem skalowania rozwiązań intralogistycznych w MŚP
Przez lata zaawansowana intralogistyka była domeną wielkich korporacji i branży motoryzacyjnej. Rok 2026 jest czasem skalowania robotyzacji transportu wewnętrznego w stronę małych i średnich przedsiębiorstw. Trend napędzają rosnące koszty pracy (wzrost płacy minimalnej sprawia, że zwrot z inwestycji w robota jest dziś niezwykle szybki) oraz chroniczny brak rąk do monotonnej pracy fizycznej.
Mniejsze firmy podejmują decyzje o automatyzacji często szybciej niż korporacje, opierając się na zaufaniu do partnerów technologicznych i intuicji liderów. Wspierają to różne modele finansowania, takie jak leasing, najem czy etapowanie inwestycji.
Dostępne opcje finansowania automatyzacji dla MŚP:
- Leasing – pozwala rozłożyć koszty inwestycji w czasie.
- Najem – umożliwia testowanie technologii bez dużego zobowiązania.
- Etapowanie inwestycji – stopniowe wdrażanie robotów według potrzeb.
- Dotacje i programy unijne – wsparcie dla innowacji w MŚP.
- Finansowanie przez dostawcę – modele pay-per-use lub robot jako usługa.
Jak przygotować magazyn na automatyzację – synergia WMS, ERP oraz inteligentnych końcówek linii
Aby w pełni wykorzystać możliwości nowoczesnych systemów, warto zadbać o transparentność intralogistyki względem organizacji produkcji – rozumianą jako jej natywną część, a nie osobny proces do zaopiekowania. Ważnym elementem jest synergia i integralność z systemami WMS i ERP, dla zapewnienia braku przestojów i ciągłości pracy.
Rozwiązania dla takich branż jak FMCG, farmacja czy e-commerce obejmują maszyny typu A-frame do błyskawicznej kompletacji zamówień, zautomatyzowane końcówki linii produkcyjnych (paletyzacja, pakowanie, owijanie, etykietowanie, transport palet) oraz inteligentne algorytmy układania towaru na palecie. Systemy ETE®Flow to przykład rozwiązań na końcówkach linii produkcyjnych, które integrują te procesy.
W ciągu bieżącego roku rozwiązań i systemów działających zgodnie z filozofią integralności z produkcją z pewnością będzie przybywać. Kluczowe komponenty nowoczesnej automatyzacji magazynów to:
- A-frame – do szybkiej kompletacji w e-commerce i farmacji.
- Zautomatyzowane paletyzatory i owijarki – usprawniające końcówki linii.
- Inteligentne algorytmy pakowania – optymalizujące układanie produktów.
- Roboty AMR – autonomiczny transport między strefami magazynu.
- Integracja z WMS/ERP – zapewniająca płynny przepływ danych i zamówień.
Jakie modele finansowania automatyzacji są najbardziej dostępne dla małych i średnich przedsiębiorstw w 2026 roku?
